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| Echantillonnage en vue d' acceptation |
| Nous réalisons nos inspections en effectuant des contrôles qualité basés sur la norme standard internationale MIL-STD-105E reconnue mondialement par toutes les sociétés industrielles, cette norme est équivalente aux normes ANSI/ASQC Z1.4, BS6001, ISO 2859 et DIN40080. |
| C'est une méthode statistique qui consiste à sélectionner au hasard l'effectif d'un lot dans un plan d'échantillonnage, si le taux d'acceptation des produits est inférieur au NQA nous le validons, s'il est supérieur nous le rejetons. |
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Les niveaux de qualité sont le I, le II et le III et nous utilisons par défaut le niveau II.
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| Exemple: |
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Voici un exemple pour comprendre comment nous déterminons notre méthode d'acceptation de la production |
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Inspection d' un lot de 8.000 produits avec un taux de qualité acceptable de 2,5% |
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Quantité de l' échantillon analysé d'après la Table 2: 200 |
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Numéro d'acceptation:10 |
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Si le nombre de produits analysés est inférieur à 10, la production sera validée et si ce nombre est supérieur à 10, elle sera refusée. | |
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| Classification des défauts |
| Les défauts détectés lors des inspections sont classifiés en 3 catégories: | |
| Défaut critique |
| Il correspond à un danger pour l'utilisateur final et il n'est pas en accord avec la réglementation en vigueur. | |
| Défaut majeur |
| C'est un défaut qui affecte le fonctionnement du produit ou qui met en évidence des problèmes d'aspect du produit qui réduirait sa vente. | |
| Défaut mineur |
Ce défaut ne réduit pas l'utilisation du produit mais l'article sera en dessous des normes définies de qualité standard et ses ventes pourront être affectées.
Les clients peuvent nous spécifier les points qu'ils considérent mineurs, majeurs ou critiques suivant leurs caractéristiques.
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